Бурное развитие пластмассового производства во всех промышленно-развитых странах началось в середине двадцатого столетия. Это связано, в первую очередь, с появлением технических и технологических возможностей создания высокопроизводительных производств и заводов пластиковых изделий:
- Широкого спектра материалов, пригодных для использования в технологии литья под давлением;
- Разработкой автоматизированных литьевых машин – термопластавтоматов;
- Развитием производства литейных форм, обеспечивающих требуемую точность изготавливаемых деталей, обладающих высокой износостойкостью и большим сроком службы.
Принцип работы термопластавтоматов
Расплавленный полимер под давлением подается из цилиндра автомата в пресс-форму, разогретую до необходимой температуры. После заполнения жидким пластиком форма смыкается, создавая внутри себя большое давление. Затем заготовка охлаждается и твердеет. По истечении заданной выдержки времени форма раскрывается, и из нее выталкиваются готовые изделия. Все процессы, начиная от загрузки исходного материала, создания и поддержания требуемых давлений и температуры, смыкания и размыкания пресс-формы автоматизированы.
Достоинства способа литья под давлением
- Возможность получения изделий заданных размеров и чистоты поверхности;
- Возможность изготовления изделий сложной формы;
- Полученные изделия не требуют последующей механической обработки;
- Возможность вторичного использования отходов и брака путем их измельчения и смешивания с исходным материалом;
- Высокая степень автоматизации процессов.
Сферы применения пластмассовых изделий
Литые пластмассовые изделия применяются практически во всех промышленных отраслях: электротехнической, приборостроительной, автомобильной, станкостроительной, авиационной, судостроительной, аэрокосмической, пищевой и во многих других.
Вес деталей, изготавливаемых методом литья, колеблется от единиц граммов до десятков килограммов: начиная от деталей часовых механизмов до корпусных деталей мебельного производства, дорожных ограждений и т. д.
Тиражи изготавливаемых изделий – от сотен до миллионов штук.
Организация производства
Исторически литейное производство входило в состав заводов-изготовителей промышленной продукции отдельным подразделением – цехом или литейным участком. Такая структура экономически целесообразна для крупных предприятий с устойчивой номенклатурой выпускаемых большими тиражами изделий. Например, при производстве корпусов электрических выключателей, или одноразовой посуды. Подобное подразделение предполагает наличие парка литьевых автоматов, развитого инструментального хозяйства, высококвалифицированных конструкторов пресс-форм, технологов и наладчиков оборудования.
Очень часто оказывается выгоднее пользоваться услугами сторонних предприятий, так называемым аутсорсингом. В рассматриваемом случае это передача по договору функций изготовления пластмассовых изделий специализированному предприятию.
Источник статьи: avtop.ru
