Испытание бетона способом отрыва

0
117

Долговечность железобетонных конструкций, особенно внешних частей, во многом определяется качеством бетона. Государственные стандарты предусматривают производство прочного бетона, определяют правила заливки, набора проектного возраста. На практике допускаются отклонения от норм.

Возникает необходимость проверки качества готовых бетонных элементов. ООО «ЛИЦ» – проведёт её неразрушающими методами в соответствии с ГОСТом 22690-2015.

Один из них – проверка бетона на отрыв. Процедура проводится со скалыванием бетонного фрагмента с построением градуировочной зависимости или с отрывом диска. Диапазон прочности 5 – 100 и 5 – 60 МПа соответственно.

Подготовка к проверке

На проверочных участках поверхности площадью от 0,1 до 0,9 м2 без видимых повреждений должны быть соблюдены такие требования. В скобках указаны данные для отрыва диска.

  • Проведено минимум 2 испытания при положительных температурах.
  • Расстояние между точками не более 5 высот анкера или 2 диаметра диска.
  • Расстояние от места испытания до края элемента конструкции не менее 0,15 (0,05)м.
  • Толщина конструкции – не менее 2 высот анкера (0,05 м).

Участки должны находиться в зонах малых эксплуатационных нагрузок.

Порядок проведения

Для испытания используются лепестковый анкер или диск.

Анкеровка

На выбранном месте устраивается шпур, причём кривизна поверхности не принимается во внимание. Его очищают от мелких частиц и пыли, а при отрицательных температурах (ниже 10° C) прогревают на всю глубину. Анкерное устройство может быть установлено до проведения бетонных работ. В этом случае применяют анкер 1 типа, в остальных – 2 или 3 – го.

Специальным нагружающим устройством с измерителем силы вырывают бетонный фрагмент в виде конуса. Нагрузка подаётся со скоростью от 1,5 до 3 кН/с. Два показателя – сила и глубина места отрыва служат основой для лабораторного анализа. Этот способ даёт высокую точность при испытаниях лёгких и тяжёлых бетонов.

Способ неприменим для испытаний конструкций с часто расположенной арматурой или тонкими стенками. Трудоёмкость его достаточно высока, поверхность после скола требует ремонта.

Стальной диск

Инструмент: металлический диск толщиной 1 см, шероховатостью 20 мкм с приваренной резьбовой шпилькой. Диаметр 6 см, 8 см (для бетона с крупным заполнителем). Место испытаний зачищают удалением поверхностного (1 мм) слоя.

Прикрепление диска к месту испытаний производится клеевым способом при помощи эпоксидной смолы. Тщательно контролируется заполнение клеем всей поверхности диска, принимаются меры для исключения выхода клея за границы диска. При необходимости используют пригруз.

Отрыв производится прибором ГПНВ-5. Нагрузка подаётся плавно. Скорость не более 1кН/с. После отрыва фиксируется нагрузка, определяется площадь вырванного бетона (более 80%). Если после отрыва обнажилась арматура, испытание считают недействительным.

Заключение

ООО «ЛИЦ» https://ooolic.ru/ имеет большой опыт проведения описанных испытаний. Результаты исследований, проводимых 7 профильными лабораториями, входящими в его состав, никогда не оспаривались.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here